Читать книгу "Резьба по дереву лобзиком... Ремонт ванной: вопросы и ответы... (Сделай сам" №3∙2019) - Орлова"

порядке. Сначала на задней стенке устанавливают кронштейн, затем крепят полочку и переднюю стенку.

Передняя стенка рамки-полочки

Задняя стенка рамки-полочки

Полка рамки-полочки

Кронштейн рамки-полочки (2 шт.)

Схемы для вырезания лобзиком

ПИЛИТЬ НЕОБХОДИМО СТРОГО ПО ЛИНИИ, НЕ НАЖИМАЯ С УСИЛИЕМ НА ИНСТРУМЕНТ.

РАСПИЛИВАТЬ ФАНЕРУ НУЖНО ПОПЕРЕК ВОЛОКОН ПО ВОЗМОЖНОСТИ. ТАК ВЫ ПОЛУЧИТЕ РОВНУЮ ЛИНИЮ И ЧЕТКИЙ КОНТУР.

Елочные игрушки

Панно

Зеркало

Наличники (фрагмент)

УГЛЫ НУЖНО ВЫПОЛНЯТЬ ОСТОРОЖНО: НА ТУПЫХ УГОЛЬНЫХ ПОВОРОТАХ ДЕЛАЕТСЯ ПРЯМОЙ ПРОПИЛ, ПОСЛЕ ЧЕГО ФАНЕРА ПОВОРАЧИВАЕТСЯ (НЕ ИНСТРУМЕНТ!) И УГОЛ ВЫХОДИТ РОВНЫМ.

ДЛЯ ОСТРЫХ ИНАЧЕ — МЕТОДОМ ОБРАЗОВАНИЯ ПЕТЕЛЬКИ СНАЧАЛА ДЕЛАЕМ ПРОПИЛ ДЛЯ ОДНОЙ ГРАНИ, ЗАТЕМ С НАРУЖНОЙ СТОРОНЫ ДЕЛАЕМ ПРОРЕЗНОЙ ПУТЬ ДЛЯ ПИЛКИ В ВИДЕ ПЕТЛИ, ЧТОБЫ ЛЕЗВИЕ МОЖНО БЫЛО ЗАВЕСТИ НА ВТОРУЮ ГРАНЬ.

ИЗ ОПЫТА МАСТЕРА

Как закалить металл

Каждый современный человек в своей повседневной жизни имеет дело с предметами из металла, используя самые разнообразные их свойства: выдавить без особых усилий зубную пасту из тюбика можно благодаря пластичности алюминия; заточить карандаш — благодаря твердости стали, из которой сделано лезвие перочинного ножа. Принцип работы английской булавки и канцелярской скрепки основан на упругости металла. В быту довольно часто приходится сталкиваться и с коррозией металла. При влажном воздухе окисляются посуда, ювелирные украшения и другие металлические предметы. О видах металлов, о способах обработки, чистки и пайки вы узнаете из этого материала.

Виды металлов

При работе с металлами необходимо учитывать их свойства.

Малоуглеродистые стали паяются и свариваются. Из них изготавливают проволоку, сетку, сварные конструкции, крепежные изделия средней прочности.

Углеродистые стали с содержанием углерода 0,5 %, как подвергающиеся закалке, используются для изготовления деталей повышенной прочности, работающих на истирание.

Инструментальные стали могут подвергаться всем видам термообработки. Стали марок У7 и У8 пригодны для изготовления молотков, зубил, отверток, столярного инструмента, пил для металла. Из стали марок У12 и У13 изготовляются метчики, плашки, сверла, напильники, шаберы, измерительный инструмент. Сталь с содержанием хрома идет на изготовление токарных резцов, в том числе и для твердых материалов, Сталь, с содержанием марганца или кремния используется для изготовления. пружин холодным способом, пружинных шайб и т. п.

Медь — металл с малым удельным электрическим сопротивлением, используется для моточного провода, токонесущих деталей переключателей и др.

Сплавы меди (латунь, бронза и др.) идут на различные поделки в любительской практике, например сердечники, декоративные элементы. Медь и ее сплавы легко поддаются механической обработке, никелируются, хромируются, серебрятся, а так же окрашиваются в различные оригинальные цвета.

Алюминий марок A1, А2, АЗ обладает высокими пластическими свойствами, что позволяет использовать его для, пластин конденсаторов, экранов к контурным катушкам и др.

Дюралюминий — сплав алюминия с различными компонентами, повышающими прочность, что позволяет выполнять из него детали, работающие род нагрузкой. На листовом дюралюминии проставляется марка, последние буквы которой обозначают: горячекатаные листы — буква А (Д1А), отожженные — буква М (Д1АМ), закаленные и естественно состаренные — буква Т (Д1АТ) и т. д.

Марки стали

Определение марки стали довольно точно можно произвести по пучку искр, образующемуся при обработке на наждачном круге. Форма и длина нитей искр, цвет искр, форма пучка различны для разных марок стали:

малоуглеродистая сталь — непрерывные соломенно-желтые нити искр с небольшим количеством звездочек на концах нитей;

углеродистая сталь (с содержанием углерода около 0,5 %) — пучок светло-желтых нитей искр со звездочками.

инструментальная сталь У7-У10 — расходящийся пучок светло-желтых нитей с большим количеством звездочек;

инструментальная сталь У12, У1З — плотный и короткий пучок искр с очень большим количеством звездочек; звездочки более «разветвленные»;

инструментальная сталь с содержанием хрома — плотный пучок темно-красных нитей искр с большим количеством желтых звездочек; звездочки — сильно «разветвленные»;

быстрорежущая сталь с содержанием хрома и вольфрама — пучок прерывистых темно-красных нитей искр, на концах которых более светлые звездочки каплеобразной формы;

пружинная сталь с содержанием кремния — широкий пучок темно-желтых искр с более светлыми звездочками на концах нитей?

быстрорежущая сталь с содержанием кобальта — широкий пучок темно-желтых нитей искр без звездочек.

Термическая обработка

Термическая обработка металлов и сплавов, используемая в любительской практике, подразделяется на отжиг, закалку и отпуск.

Отжиг стальной детали производят для уменьшения ее твердости, что необходимо для облегчения механической, в том числе пластической, обработки. Отжиг целесообразен в тех случаях, когда необходимо изготовить какой-либо инструмент, используя металл другого, закаленного ранее инструмента.

Полный отжиг происходит при нагревании детали или заготовки до 900 °C, выдержке при этой температуре для прогрева детали по всему объему, а затем медленном охлаждении до комнатной температуры. Температуру раскаленной детали можно определять по свечению материала (табл. 1).

Таблица 1

Цвета каления ∙ Температура, °С

Ярко-белый ∙ 1250–1300

Светло-желтый ∙ 1150–1250

Темно-желтый ∙ 1050–1150

Оранжевый ∙ 900-1050

Светло-красный ∙ 830–900

Светло-вишнево-красный ∙ 800–830

Вишнево-красный ∙ 770–800

Темно-вишнево-красный ∙ 730–770

Темно-красный ∙ 650–730

Коричнево-красный ∙ 580–650

Темно-коричневый ∙ 550–580

Отжиг цветных металлов смотрите в таблице 7.

Закалка дает стальной детали большую твердость и износостойкость. Деталь нагревают до определенной температуры, выдерживают некоторое время, необходимое для прогрева всего объема материала, а затем быстро охлаждают. Обычно детали конструкционных сталей нагревают до 880–900 °C, из инструментальных — до 750–760 °C, из нержавеющей стали — до 1050–1100 °C. Для охлаждения применяют раствор поваренной соли или масло. При охлаждении в масле на поверхности стали образуется плотная пленка оксидов, которая является хорошим антикоррозийным покрытием.

При закалке мелких деталей можно легко перекалить их. Во избежание этого пользуются оправдавшим себя способом: раскаляют плоскую крупную болванку, на которую кладут мелкую деталь. Температуру закаливаемой детали определяют по цвету свечения болванки.

Необходимо, чтобы в процессе охлаждения детали температура жидкости оставалась почти неизменной, поэтому масса жидкости должна быть в 30–50 раз большей массы закаливаемой детали. Для интенсивного