Читать книгу "Трудолюбивое Средневековье - Вячеслав Олегович Шпаковский"

бронзовые дароносицы, умывальники, ступки для пряностей, и даже оригинальные пустотелые сосуды акваманилы – часто имевшие вид всадников, фантастических животных и птиц. В них держали воду, чтобы поливать на руки гостям за обеденным столом. Слив находился в голове животного, а отверстие для заливания воды устраивали на спине. Ручка дугой перекидывалась над его спиной и представляла обычно его хвост. А еще из бронзы делали дверные ручки, и молотки, часто представлявшие собой настоящие произведения искусства.

Литейщик олова

Литейщик олова, брат Вольфрад. Литейщик сидит на табурете и с помощью ковша заливает расплавленное олово в форму, лежащую у него на коленях, в которой отливается половина высокого кувшина. На заднем плане – готовая оловянная посуда, горшок, кувшин и миски, поставленные друг на друга на приставном столике, а на полу емкость с расплавленным оловом. 1428 год.

Еще одной профессией трудолюбивого Средневековья, связанная с огнем и металлом, была профессия литейщика олова. Олово – прекрасный поделочный легкоплавкий металл, легко поддающийся обработке, стойкий к сырости и большинству кислот, к тому же оно безвредно в соединении с продуктами питания. Его использовали в сплавах с медью, получая бронзу, но применяли и в чистом виде. И что только из него не отливали… Средневековые хозяйства горожан, да и крестьян тоже, были в изобилии снабжены оловянной посудой. Из олова делали гробы (!), трубы для трубопровода, купели, пивные кружки, и даже украшения – образки с изображением святого. Причем такие образки не гнушался носить на своей шляпе даже король Франции Людовик ХI, который был весьма прижимист и ценил такие украшения за их дешевизну!

Европейские производители рассылали олово в разных видах по всему миру. О качестве товара покупатель мог судить по так называемому оловянному перу. Ложечкой зачерпывали немного расплавленной массы и выливали на железную плиту. Получалась плоская полоса металла от 10 до 60 см в длину. В ней оттискивался герб города, которому принадлежали рудники, а иногда изображение его святого. С XIII века существуют документальные сведения о гильдиях оловянщиков, которые должны были стоять на страже прав своих членов и наблюдать, чтобы они честно выполняли свои обязанности. В зависимости от количества и положения ремесленников в общине оловянщики или образовывали самостоятельный цех, или объединялись в общую гильдию с представителями возможно более близкой отрасли. В 1285 году мы впервые встречаем упоминание о гильдии в Нюрнберге, в 1360 году появился первый полный цеховой устав оловянщиков из Любека, а в 1371 – устав пражской гильдии.

В XIV веке научились отливать изделия из олова в формах из латуни, как это, например, и показано на иллюстрации в «Книге двенадцати братьев». Уже сама заливка металла в форму требовала от мастера большого опыта, поскольку как слишком высокая, так и слишком низкая степень нагрева олова сказывалась на качестве отливки. Выбитая из формы оловянная отливка соединялась пайкой со своей второй половиной, после чего обрабатывалась оловянщиком или на токарном станке либо вручную. Если изделие состояло из многих деталей, то они тоже соединялись при помощи пайки тем же оловом, то есть очень прочно, после чего готовое изделие подвергалось полировки, а также гравировке и чеканке. В эпоху Ренессанса оловянные изделия стали обрабатывать с помощью пуансона, набивая на них, таким образом, узоры.

Мастер по изготовлению напильников

Изготовитель напильников, брат Питер. Мастер прижимает заготовку напильника к наковальне двумя ремешками, удерживая их ногами. А сам в это время Напильник работает молотком и зубилом, насекая заготовку. Несколько недоделанных напильников лежат рядом на лавке и на полу. 1534 год.

Работа очень многих ремесленников невозможна без качественных инструментов. Так и обработка металла невозможна без такого инструмента как напильник. Еще в далеком прошлом для шлифования или подпиливания различных изделий древний человек использовал песок, кораллы, кости, рыбью кожу, а также камень различной твердости в сочетании с песком и водой. Также известно, что первые напильники появились в незапамятные времена, еще в бронзовом веке. В Египте, например, нашли напильники из бронзы, датируемые 1200–1000 годами до н. э., а ассирийцы пользовались ими, начиная с VII века до н. э. В Средние века напильники получили широкое распространение, так как без них было бы очень трудно работать с железом. К XI веку были известны даже закаленные напильники, которые даже сегодня показались бы вполне современными, но они были редкостью. Металл чаще терли песком и деревяшкой, нежели специально сделанным напильником. Однако уже в Позднем Средневековье напильник стал вполне обычным инструментов ремесленников, работающих с металлом. Известно, что их производили в таких городах, как Нюрнберг, Рамшайд и Шеффилд, сделавшихся важными центрами производства инструментов для металлообработки.

Однако изготовление напильников было делом сложным и трудоемким, поскольку все операции выполнялись вручную. Зубья на полотне напильника насекались зубилом, после чего заготовка закалялась (путем нагревания, а затем закалки ее в масле) с последующим отпуском. Требовался большой опыт, чтобы не перекалить напильник, и глазомер, и твердая рука, чтобы все зубья на нем были абсолютно ровными. Однако уже в эпоху Ренессанса делались попытки механизировать процесс изготовления напильников. Так, среди рисунков Леонардо да Винчи есть эскиз станка для нарезания напильников: сначала зубило наносит удар, оставляющий на заготовке насечку. Затем заготовка автоматически сдвигается на расстояние между зубьями, после чего удар повторяется.

Производство напильников было очень важным делом, причем по мере совершенствования орудий труда их роль в производстве постоянно росла. Замки, часы и огнестрельное оружие (фитильные и кремневые замки разных конструкций) могли быть сделаны только при помощи напильника и именно таким образом производились на протяжении многих веков вплоть до самой промышленной революции.

Слесарь-замочник

Слесарь-замочник по имени Ганс сидит за своим рабочим столом и молотком обрабатывает вороненую и украшенную поверхность замка. На столе лежат и другие части замка, вороненая пластина замка без украшений, три ключа и различные инструменты, в том числе напильник, зубило, молоток и плоскогубцы. Справа деревянная колода с вделанной в нее наковальней. За ней в правом углу мастерской очаг с раскаленными углями, кочергой и щипцами. 1451 год.

В период позднего Средневековья произошло разделение кузнечного ремесла на собственно кузнецов (обработка металла с обязательным нагреванием) и специалистов по холодной обработке металла – слесарей (происходит от немецкого Schlosser: Schloß – замок, Schlüssel – ключ).

Ну, а что касается самого производства замков, то оно в Средневековье и в Новое время было исключительно важным